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技術(shù)文章
簡述混凝氣浮設(shè)備的正確使用方法
混凝氣浮設(shè)備在含油廢水、印染廢水、制革廢水及飲用水預(yù)處理中發(fā)揮著重要的作用,通過混凝與氣浮的協(xié)同效應(yīng),高效去除懸浮物、膠體、藻類與油脂,實(shí)現(xiàn)水質(zhì)的快速凈化。然而,
混凝氣浮設(shè)備
效能的發(fā)揮,高度依賴于操作的規(guī)范性與參數(shù)的精準(zhǔn)調(diào)控。掌握正確使用方法,是確保出水水質(zhì)穩(wěn)定、運(yùn)行成本優(yōu)化的關(guān)鍵。
第一步:啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備
檢查設(shè)備各部件是否完好:確認(rèn)溶氣罐壓力表、液位計(jì)正常,釋放器無堵塞,刮渣機(jī)軌道無異物,水泵與空壓機(jī)潤滑油充足。檢查加藥系統(tǒng)儲(chǔ)藥罐藥液是否充足,攪拌器運(yùn)行正常。開啟各閥門,確保管路暢通。
第二步:系統(tǒng)注水與排氣
向氣浮池注入清水至工作水位。啟動(dòng)回流泵,向溶氣罐注水,同時(shí)開啟空壓機(jī),緩慢升壓至設(shè)定值(通常0.3-0.5MPa)。打開溶氣罐排氣閥,排盡罐內(nèi)空氣,確保溶氣水質(zhì)量。
第三步:藥劑配置與投加
按水質(zhì)檢測結(jié)果配置合適濃度的混凝劑(如10%PAC溶液)與絮凝劑(如0.1%PAM溶液)。啟動(dòng)加藥泵,根據(jù)進(jìn)水流量按比例投加。混凝劑投加點(diǎn)位于混合區(qū)前端,絮凝劑投加點(diǎn)位于絮凝區(qū)中段,確保分段反應(yīng)。
第四步:啟動(dòng)混合與絮凝系統(tǒng)
開啟混合區(qū)攪拌機(jī)(高速),使藥劑與污水快速、均勻混合。調(diào)節(jié)絮凝區(qū)攪拌速度(低速),促進(jìn)絮體緩慢長大,避免破碎。
第五步:溶氣與釋放
確認(rèn)溶氣罐壓力穩(wěn)定后,打開溶氣水出口閥門,使過飽和溶氣水進(jìn)入釋放器。觀察釋放器噴口,應(yīng)有大量細(xì)密、均勻的“霧狀”微氣泡產(chǎn)生,無大氣泡或水流噴射。
第六步:進(jìn)水與氣浮分離
開啟進(jìn)水泵,將預(yù)處理后的污水引入混合區(qū)。污水與溶氣水在氣浮區(qū)前端充分混合,微氣泡迅速附著于絮體表面,形成“氣-絮”復(fù)合體上浮。觀察水面浮渣層形成情況,應(yīng)均勻、連續(xù)。
第七步:刮渣與排渣
當(dāng)浮渣積累至一定厚度(約5-10cm),啟動(dòng)刮渣機(jī),將浮渣刮入浮渣槽。根據(jù)浮渣量調(diào)節(jié)刮渣頻率,避免浮渣堆積過久導(dǎo)致下沉或腐敗。
第八步:運(yùn)行監(jiān)控與參數(shù)調(diào)整
持續(xù)監(jiān)控:
出水水質(zhì):觀察清澈度,必要時(shí)檢測SS、COD。
溶氣效果:檢查釋放器氣泡細(xì)密度。
加藥量:根據(jù)水質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整。
設(shè)備狀態(tài):聽水泵、空壓機(jī)有無異響。
第九步:停機(jī)操作
先停止進(jìn)水與加藥,繼續(xù)運(yùn)行回流系統(tǒng)10-15分鐘,確保溶氣罐內(nèi)溶氣水釋放完畢。關(guān)閉空壓機(jī)、回流泵、攪拌機(jī)。啟動(dòng)刮渣機(jī),清除殘留浮渣。若長期停用,應(yīng)排空各腔體積水,防止腐蝕或凍結(jié)。
更新更新時(shí)間:2025-10-25
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高效淺層氣浮裝置效能提升的技術(shù)路徑與實(shí)踐策略
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